所謂氣墊薄膜，實際就是在薄膜的中間含有氣泡夾層的一種膜狀物。這種膜狀材料是用低密度聚乙烯樹脂經擠出機擠塑熔融后，在成型模具內成型兩層膜片擠出；其中一層膜片在真空輥上被吸塑成膜泡形后，與另一層膜片復合成一體，后者緊貼在帶有膜泡的開口面上，這種復合膜就是一種氣墊薄膜。如果再把凸起的膜泡面上也復合一層薄膜，則即成為三層復合氣墊薄膜。
三層復合氣墊薄膜，由于中間含有氣泡層，則這種復合膜重量比較輕而具有彈性。另外，還有防潮、防震和隔聲及美觀、防蟲、防霉爛、價廉等特點。根據復合氣墊薄膜的特點，人們多將這種膜用作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器皿的包裝材料。
1. 原料選擇
氣墊薄膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔體流動速率（MFR）在5-8g/10min范圍內。另外，按氣墊薄膜的工作環境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）改性。如果氣墊薄膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。
2. 設備選擇
由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機即可。
成型模具結構應根據擠塑成型薄膜的生產方式決定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平模成型法。擠出成型平模法生產工藝比較簡單，這種膜成型用模具結構如圖5-18所示。平膜成型用模具結構比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T形模具結構，熔料從機簡擠出進入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩段，分別從模具體的兩個口模縫隙中擠出，成型兩個膜片。
模具中模具口的寬度尺寸應根據擠出機螺桿的直徑大小和擠出膜片要求寬度來決定：如選用螺桿直徑為∮45㎜擠出機時，成型模具口的寬度應在100-500㎜范圍內。兩片膜厚度可分別用調節螺釘調整。
成型氣墊薄膜擠出生產平模用輔機結構比較簡單。比較特殊的零件是氣墊薄膜膜泡成型輥，它的結構與普通擠出平膜冷卻輥結構不同：這個輥是外表殼體為轉動件，輥面上有等距均勻分布的膜泡成型用圓孔（按氣墊薄膜應用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑范圍是3-25㎜；圓孔的深度尺寸范圍是2-10㎜）；輥的內腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與抽真空泵連通。
?6?? ??m??薄膜的擠出吹塑成型生產用設備及工藝順序完全相同。微薄薄膜的擠出吹塑成型可用∮45㎜螺桿擠出機。螺桿結構為等距漸變型，長徑比在25：1左右，壓縮比為3:1.用螺桿前端設有屏障，機簡加料段內孔開有縱向溝槽形塑化部件，更適宜原料的熔融塑化。成型模具應選用芯棒為螺旋式結構，口模直徑在∮40㎜左右，口模間隙在1-1.2㎜范圍內。
大連橡膠塑料機械廠和北京塑料機械廠等單位，可生產HDPE吹塑薄膜專用機組。
4. 擠出吹塑工藝參數
原料擠塑機簡各段工藝溫度：加料段150-170℃，塑化段180-200℃，均化段200-220℃。
成型模具溫度為190-210℃。
采用平擠出上吹法，膜坯吹脹比在4左右，牽引速度在30m/min以上。
5. 高密度聚乙烯微薄薄膜擠出吹塑成型注意事項
成型膜坯用熔料溫度控制在200-240℃范圍內。
注意膜坯管的吹脹比與薄膜強度的關系，吹脹比值大，則膜的強度高，但也不宜過大，以避免影響膜厚的均勻性。一般吹脹比在4.5左右。
從成型模具口擠出的膜坯管頸較高（一般要大于口模直徑的5倍高）。這是為了讓膜管在較低溫度拉伸。為防止膜泡浮動，膜泡的內外側都要裝有穩泡器。牽伸比一般控制在5左右。
HDPE微薄薄膜的質量標準參照GB/T12025-89HDPE吹塑薄膜質量標準。
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