1.成型模具中口模直徑的確定，既要注意與螺桿直徑的匹配，也要考慮吹塑薄膜制品的幅寬（幅寬是指薄膜的折幅寬，即實際模寬度的1/2），同時還要注意吹塑薄膜用原料性能影響。表5-4列出口模直徑與不同原料吹膜折徑的關系，可供設計成型模具時確定口模直徑尺寸時參考。
2.按吹塑薄膜用原料的不同，選擇較適合吹塑成型的模具結構：聚氯乙烯樹脂吹塑薄膜，應優(yōu)先選擇芯棒式模具，也可應用十字型模具；聚乙烯和聚丙烯樹脂吹塑薄膜，由于其性能穩(wěn)定，熔料流動性好，可應用任何結構形成模具成型；聚苯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯吹塑薄膜，應優(yōu)先選用芯棒式模具，其他類型模具結構也可應用。
3.吹塑模具安裝時要校正模口面呈水平狀態(tài)，連接螺栓應涂二硫化鉬，以方便模具的拆卸。
4.風環(huán)、人字形導板和牽引輥裝配時，注意應以模具口的水平面為基準，校正此三種部件的中心應都在模具口的中心線上。
5.擠出吹塑薄膜的吹脹比，是指被吹脹膜泡直徑與口模直徑的比值。兩者間的關系選擇，應考慮原料的性能及對膜泡運動穩(wěn)定性的影響，同時更應注意對制品強度及質(zhì)量的作用。擠塑薄膜吹脹比的選擇：PP和PA料生產(chǎn)吹塑模時，吹脹比為1~1.5；PE料生產(chǎn)吹塑模時，吹脹比為1~2.5； LLDPE料吹脹比為1.5~2；PVC和LDPE料吹脹比為2~3；HDPE料吹脹比為3~5.實際生產(chǎn)中，注意吹脹比比值盡量取中間值。這樣既方便操作，又能使膜的縱、橫向強度值接近。特殊需要的小直徑膜泡吹脹比，最大可達6左右。
6.牽伸比是指牽引輥牽引膜泡的速度與熔料擠出口模時的速度之比。選擇這個比值時，應注意膜制品厚度和吹脹比間的影響關系。
7.膜泡冷切降溫方式的選擇，要注意吹膜用原料性能和模制品的質(zhì)量要求：一般料的吹塑薄膜冷卻卻多采用風冷；對于透明度要求高的聚丙烯料吹膜，應采用水冷卻；較大直徑膜泡為加快冷卻生產(chǎn)速度，應考慮膜泡管內(nèi)外同時用風冷卻。
5.10 擠出吹塑薄膜成型用輔機生產(chǎn)廠及設備參數(shù)有哪些？
擠出吹塑薄膜成型用擠出機生產(chǎn)線上的輔機，國內(nèi)生產(chǎn)廠有多家，表5-5~表5-7只列出部分生產(chǎn)廠的吹塑薄膜輔機型號及設備主要技術參數(shù)，供選擇時參考。
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